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PE管常見質(zhì)量問題及解答

PE管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。所以我們?cè)谏a(chǎn)過程中盡量去避免這些問題的發(fā)生，那我們?cè)谏a(chǎn)過程中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題有哪些，都有哪些應(yīng)對(duì)方法：

　　一、管材表面出現(xiàn)波紋。

　　原因：1、冷卻不充分2、密封圈尺寸不合適，形成震動(dòng)現(xiàn)象。

　　解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低第一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。

　　二、表面麻點(diǎn)（主要是內(nèi)壁）。

　　原因：1、原料中含有雜質(zhì)2口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3、局部溫度過高。

　　導(dǎo)致老化。解決方法：1、檢查原料2、清理干凈或過渡一段時(shí)間3、檢查溫度傳感器。

　　三、表面凹坑。

　　原因：1原料潮、氣泡破裂2、定徑套水量不均。

　　解決方法：1、原料烘干2、調(diào)整水量或更換定徑套

　　四、表面亮斑。

　　原因：定徑套水量不足。

　　解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

　　五、表面不光亮

　　原因：熔體溫度不合適或原料有問題

　　解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料

　　六、內(nèi)壁溝槽（多出現(xiàn)于壁厚管材）

　　原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動(dòng)。

　　解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。

　　七、管材壁厚不均

　　原因：1、口摸或芯摸螺栓松動(dòng)、口摸間隙調(diào)整不合適2、口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致3、定徑套與口摸不對(duì)中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。

　　解決方法：1、緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙2、檢查加熱圈和溫度傳感器3、調(diào)節(jié)定徑套和口摸對(duì)中折分流梭或篩網(wǎng)。

　　以上就是我們?cè)谑褂肞E管中常見的質(zhì)量問題及相應(yīng)的解決方法，后期我們?cè)谑褂弥腥绻霈F(xiàn)以上所說的問題，可以對(duì)照今天的內(nèi)容找出原因?qū)ΠY解決，如何有任何不懂的問題可以隨時(shí)聯(lián)系我們。