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PE給水管施工的方法及步驟

在PE給水管施工進(jìn)程中，常常會(huì)碰到會(huì)通過(guò)路途的狀況，為了防止交通擁堵，會(huì)選用非開挖較管施工，PE較管施工又稱之為拉管工藝，管材選用熱熔銜接的PE管；本工藝安全、操作快，能夠有用的縮短工期，一起確保路途不開挖，堅(jiān)持交通現(xiàn)況，接下來(lái)收拾一份PE給水管非開挖較管施工的辦法及進(jìn)程：

                                                        

PE給水管非開挖施工進(jìn)程施工辦法      

 1）施工預(yù)備：對(duì)本工程運(yùn)用的丈量?jī)x器進(jìn)行丈量復(fù)核，確保精度要求。丈量工有必要提早了解施工圖和對(duì)現(xiàn)況進(jìn)行細(xì)心周密調(diào)查，在引測(cè)運(yùn)用前要細(xì)心審閱施工放線依據(jù)。

2）高程操控：高程操控依據(jù)甲方供給的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)的高程操控點(diǎn)。依據(jù)本工程的實(shí)際狀況，在現(xiàn)場(chǎng)挑選固定的當(dāng)?shù)刈鰰簳r(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好維護(hù)。

3）確認(rèn)穿越間隔和規(guī)劃穿越線路：依據(jù)相關(guān)資料，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)和鉆機(jī)的實(shí)際狀況，確認(rèn)出拉管的間隔，描繪出導(dǎo)向管的路線圖，從圖中能夠看出敷設(shè)管線的長(zhǎng)度、深度。

4）設(shè)備就位：依據(jù)丈量的中線，安裝在管道軸線方位上，就位后將鉆機(jī)錨固好，調(diào)整機(jī)頭以到達(dá)必定的入土視點(diǎn)，以便導(dǎo)向開鉆。

5）導(dǎo)向鉆孔和跟蹤調(diào)查：開鉆前將探測(cè)儀的探頭置于導(dǎo)向鉆頭上，并測(cè)驗(yàn)探頭反射信號(hào)是否正常，再將導(dǎo)向鉆頭以水平入土視點(diǎn)鉆入土中，通過(guò)給進(jìn)和鉆進(jìn)進(jìn)程直到出土點(diǎn)。在導(dǎo)向鉆孔進(jìn)程中導(dǎo)向員依據(jù)所測(cè)獲鉆頭的視點(diǎn)、深度等數(shù)據(jù)，判別鉆孔方位與鉆進(jìn)路線圖的誤差，再向鉆機(jī)操作人員進(jìn)行調(diào)整，及時(shí)記載好導(dǎo)向數(shù)據(jù)，以及鉆機(jī)的扭力和較力。

6）擴(kuò)孔：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)狀況，選用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺度為鋪設(shè)管徑的1.2～1.5倍。這樣既能夠堅(jiān)持泥漿活動(dòng)疏通又能確保管線安全、順暢的拖入孔中。

7）泥漿護(hù)壁：本篇文章工程比如的鉆液合作比確認(rèn)為：膨潤(rùn)土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，2%膨潤(rùn)土分量的燒堿，（在不同地勢(shì)及土壤環(huán)境，配比不同）在泥漿拌和機(jī)內(nèi)拌和成糊狀用高壓注漿機(jī)在先二次擴(kuò)孔時(shí)一起注入，構(gòu)成泥漿套。 

     

回拉擴(kuò)孔鋪管，泥漿效果特別重要。孔中短少泥漿會(huì)構(gòu)成塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失掉效果并為再次鉆進(jìn)埋下危險(xiǎn)。考慮到地層泥漿較易丟失，泥漿丟失后，孔中短少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。因而要堅(jiān)持在整個(gè)鉆進(jìn)進(jìn)程中有“返漿”，并依據(jù)地質(zhì)狀況的改變及時(shí)調(diào)整鉆液配比以發(fā)作的不同泥漿。       

工程選用的鉆機(jī)有混合拌和、泵送體系。施工中將水、膨潤(rùn)土、聚合物等參加混合倉(cāng)，進(jìn)行充沛拌和構(gòu)成鉆液。然后由鉆液泵將鉆液通過(guò)中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合構(gòu)成泥漿在孔底活動(dòng)。管道焊接（熱熔焊接）       

①?管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因而要嚴(yán)厲按以下操作進(jìn)程履行。       

②?熱熔銜接：?　　

a、熱熔銜接前、后銜接?xùn)|西加熱面上的污物運(yùn)用潔凈棉布擦凈。      

b、熱熔銜接加熱時(shí)刻和加熱溫度應(yīng)契合熱熔銜接?xùn)|西生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)則。       

c、熱熔銜接保壓冷卻時(shí)刻，不得移動(dòng)銜接件或銜接件上不得施加任何外力。       

d、管道銜接前，管材固定在機(jī)架上，取下銑刀，閉合卡具，對(duì)管子的端面進(jìn)行銑削，當(dāng)構(gòu)成接連的切削時(shí)，退出卡具，查看管子兩頭的空地（不得大于3mm）。電熔銜接面應(yīng)清潔潔凈，刮初外表皮。       

e、熱熔對(duì)接銜接，兩管段應(yīng)各伸出卡具必定的自在長(zhǎng)度，校正銜接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。       

f、加熱板溫度適合（220±10℃），當(dāng)指示燈亮?xí)r，較好在等10分鐘運(yùn)用，以使整個(gè)加熱板溫度均勻。      g、溫度適合的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)體系的壓力。到達(dá)吸熱時(shí)刻后，敏捷翻開卡具，取下加熱板。應(yīng)防止與熔融的端面發(fā)作磕碰。       

h、敏捷閉合卡具，并在規(guī)則時(shí)刻內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)理到作業(yè)壓力，一起按下冷卻時(shí)刻按鈕。到達(dá)冷卻時(shí)刻后，在按一次冷卻時(shí)刻按鈕，將壓力降為零，翻開卡具，取下焊好的管子。       

i、卸管前必定要將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵作業(yè)。      

 j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、巨細(xì)均勻共同，無(wú)氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的外表。?　　

k、管道銜接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件答應(yīng)時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)暫時(shí)堵封。在勁風(fēng)環(huán)境下操作，采納維護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。拉管      擴(kuò)孔完畢后，在管頭后接上回?cái)U(kuò)頭，管后接上分動(dòng)器進(jìn)行接收，單管拉入孔中后，進(jìn)行管道的焊接。焊縫查驗(yàn)合格后，持續(xù)將管拉入孔內(nèi)，至管道鋪設(shè)完結(jié)，卸下回?cái)U(kuò)頭、分動(dòng)器、取出剩下鉆桿，即敷設(shè)工程完結(jié)。      

在拉管進(jìn)程中，需嚴(yán)厲操控焊接和檢測(cè)時(shí)刻，時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致孔中泥漿水分滲漏、缺失及沉積，加大回拖阻力，添加拉管難度。施工時(shí)，操作人員要依據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。拉管的質(zhì)量操控辦法及要求      

a、路面建筑物及管道鋪設(shè)區(qū)域無(wú)陷落，施工后進(jìn)行雷達(dá)掃描檢測(cè)，不得低于90%。      

b、管道鋪設(shè)規(guī)則要求：PE管鋪設(shè)滿意排氣要求，PE管無(wú)向上的折點(diǎn)。水平較大誤差±0.3m?？v向筆直較大誤差±0.25m。堅(jiān)持管內(nèi)壁潔凈，拉管進(jìn)程中封堵內(nèi)壁。      

c、拉管進(jìn)程中，操作手嚴(yán)厲依照地上預(yù)布操控樁的平面方位和高程操控鉆頭走向，每隔水平間隔3米校核一次。      

d、管道內(nèi)底高程的復(fù)測(cè)? 管道拉通后，應(yīng)對(duì)管道內(nèi)底高程進(jìn)行復(fù)合丈量。用鉆機(jī)將裝有探測(cè)器的鉆頭在管道內(nèi)拉動(dòng)，實(shí)驗(yàn)人員依據(jù)探測(cè)器宣布的信號(hào)來(lái)確認(rèn)鉆頭的深度，通過(guò)換算后即計(jì)算出管內(nèi)底高程；得出的成果和原始操控軌道高程進(jìn)行比較，就得到各樁位高程誤差數(shù)值。注漿      拉管成型后，成管與孔壁有必定的空地，為確保今后不發(fā)作沉降、塌方等狀況，應(yīng)對(duì)拉管孔內(nèi)進(jìn)行注漿，注漿資料選用能與土壤有機(jī)結(jié)合的水玻璃、水泥等資料。     

注漿管塞入成孔內(nèi)后,?將成孔兩頭封堵并在另一端預(yù)留排氣孔，用高壓注漿泵將漿液注入孔中。待有返漿、外溢等現(xiàn)象后，注漿完畢。